SMT十温区双轨回流焊设备参数
机体参数
型号
KEA-1000D
控制主机
工业电脑
温区数量
上10下10个加热区
冷却区数量
上2
加热区长度
3892MM
整流板结构
镀锌冲孔薄板
重量
APPROX: 3050KG
外型尺寸
6005*1680*1530
排风要求
10㎡/min×2
颜色
计算机灰
控制系统
电源要求
3P 380V 50/60HZ(3P 220V 50/60HZ
温度控 制范围
室温～300℃可设置
总功率
86 KW
温度控 制精度
±1℃（静态）
启动功率
38KW
控温方式
PID闭环控制+SSR驱动
消耗功率
13KW
PCB板 温偏差
±1.5℃
热风机调速
变频器调速
参数储存
可储存无限种设定参数
升温时间
约30minute
异常报警
高温、低温报警
运输系统
导轨结构
整体分段式
运输导轨 固定方式
1-4固定/客户指定
链条结构
单链扣防卡板掉板链条
运输带高度
900±20MM
PCB最大宽度
双轨机 W：50-250mm
运输方式
网带+链条
原件高度
上下25MM
运输速度
300-1500MM
运输方向
左-右（右-左）
润滑油加注
自动或手动加油模式
冷却系统
冷却方式
强制空气冷却
加热特性
项目
性能
特点说明
加热ZONE数
上10下10
10温区（3892mm）的加热区长度可以对应最高要求的无铅工艺
冷却区数
2
用空气冷却时，PCB（PC主板）在出口温度≤70℃
升温时间
从常温到温度平衡的开始时间：约30 min
升温顺序
向两边逐个升温，节约电能或时间1/3
其它品牌是从头至尾逐个升温，因两头有抽风口，热量损失大
温度曲线转换时间
＜15min (温度调整幅差值＜100℃)
加热区温度控制精度
±1℃
主要因素：绕线式发热器，棒式或板式发热器最高只能达到±2℃
基板内温度偏差
±1.5℃
空载→满载或逆向热平衡回复时间
≤20秒
主要因素：绕线式发热器，棒式或板式发热器需要60秒以上
温区独立关闭功能
独立控温区均可在电脑上独立关闭，当下层温区运风及发热全部关闭时，可在PCB的正反两面产生最大温差值（视PCB厚度大小材质不同而温差值不同，DVD约40℃）
加热部件
项目
性能
特点说明
热风马达
进口耐高温长轴马达，转速2800rpm。采用变频调速技术，可对热风马达进行0至3000转的无极调速
★ 5年包换部件
加热元件
特制长寿命绕线式发热器，热效率及灵敏度高，热惯性小
★5年包换部件。绕线式发热器直接将热量传递给加热介质—空气，避免了棒式或板式发热器热量滞后的缺点
风道结构
高效加速风道，提供充足的循环风量
新型高效的加热风道及加长的有效加热区，整流板采用优质进口覆铝锌板，对PCB热补偿及热恢复性，热效率高，均匀性更好
抽风系统
强制抽风装置，确保助焊剂蒸汽不外泄
传动部件
项目
性能
特点说明
高强度抗扭导轨
高强度硬化处理导轨坚固耐用
导轨平行度
±0.3mm，三齿条（前中后）同轴调宽机构
两段导轨精确度高，防止变形
传送链条伸出长度
标准5mm
链条采用单链扣设计有效防止卡板，解决小型PCB焊接工艺不良问题
C/V速度设定最小单位范围
最小单位0.01m/min, 0~2m/min
C/V速度偏差范围
电脑闭环控制 ±2%以内
链条张紧装置
弹簧自动调节
防止因链条受热变长后出现传动不畅而被卡死的现象
运输马达
松下可调速马达
链条润滑方式
电脑控制加油，用户可设定周期及滴注时间（在设备控制软件里有：精细、标准和经济三种可选自动滴油模式，另软件上标配有手动滴油控制按钮。为运输链条提供更好的润滑效果）
润滑油非直接加注至链条上，减少炭粒子的形成
导轨调宽方式
独立调宽/双轨同速（异速）
网带配置
700mm宽不锈钢网，与链条同步运行
机体结构
项目
性能
特点说明
机架结构
整体框架焊接结构，坚固耐用
炉体机架结构模块化生产，发热丝可独立抽插式保养方便
门结构
均为可拆卸式结构，提供最大的维护空间
上炉体开启方式
双电动直线式传动顶升杆，具自锁功能，安全可靠
上炉体开启后还配置两根电位安全支撑杆，保护作业人员的人生安全
顶盖开启方式
凯泰自制专用支撑杆，方便清洁
电器及控制性能
项目
性能
特点说明
控制主机
工业控制电脑
PLC+模块化＋PID控制，稳定性可靠，重复精度高
控制界面
Windows7系统，中英文界面在线任意切换，操作简便
设备及人员安全性
设漏电保护器
温度过高或过低报警功能
一般回流焊都具备
双温度传感器，双安全控制系统
主控系统具有过热保护功能，作用与普通机一样，但是当电脑失控﹑病毒﹑可控硅击穿﹑接触器触点熔化粘连等罕见情况出现时，加上操作人员未能及时发现，持续增高的温度有可能变得难以控制（最轻结果是回流焊自我烧毁）
独立于主控系统外的微电脑多路温控巡检监测系统，其有效作用仅限于高温状态（如300℃），当高温出现时，其自动切断主电源
电器可靠性
全进口元件
主要电器控制和关键部件均采用国外名牌原装进口件，保证设备经久耐用
定时加油
电脑自动加油,润滑链条
工作模式
系统具有操作,编辑,演示三种工作模式,并具有在线编辑功能
设备在正常工作中可以对另一个基板的处方文件时进编辑，不会影响到设备的正常工作，方便技术人员操作
实时监控并记录
以每日形式生成用户操作记录日志文件
只要操作，名称及操作过程和内容被自动记录，有事时责任明确
温区温度曲线图
每日生成各温区的温度曲线图文件,用户可查看分析各温区温度走势
此项内容非PCB曲线测试，作用是当怀疑某个温区有问题时，可通过此功能看到怀疑温区在一段时间内的连续工作状态
生产数据库
可生成不同板号的PCB生产报表
统计其生产量，提供可打印报表
报警列表
系统会对所有报警保存成文件,用户可查看到报警项目及报警时间
报警自动冷却
系统将根据报警严重程度,自动进入冷却状态
温度曲线测试
系统具有温度曲线测试功能,并根据曲线作出分析.（标配4点）
异常报警方式
1.炉内基板运行异常2.操作异常3.电热器温度异常4.传送带速度异常5.热风装置异常
助焊剂烟气回 收装置
标配
使用氮气时，因为是密闭循环，助焊剂烟气无法扩散，会污染PCB